為保證檢查井蓋安裝質(zhì)量，杜絕井框與路面順接不平、井周瀝青破損、井蓋異響、井蓋壓壞等質(zhì)量問題。依據(jù)《檢查井蓋》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》06MS201等文件，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)總結(jié)，制定本施工工藝。

一、井蓋、井箅質(zhì)量要求

（一）現(xiàn)場驗(yàn)收

1、檢查井蓋進(jìn)場應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，主要包括產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)檢測報(bào)告，其時(shí)間、批號(hào)、類型必須對(duì)應(yīng)。

2、項(xiàng)目部材料員會(huì)同質(zhì)檢員并請(qǐng)監(jiān)理旁站監(jiān)督，按《檢查井蓋（產(chǎn)品）現(xiàn)場驗(yàn)收表》對(duì)檢查井蓋的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，并保持記錄。

3、抽取兩套井蓋，安裝到有車輛行駛的路段上進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證井蓋與井框的適配性及承載力。

（二）存放和使用

1、檢查井蓋進(jìn)場后必須配套存放，并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（每套編號(hào)，便于追溯）?，F(xiàn)場不得存放不合格品。

 2、禁止拆卸混裝。井圈加固時(shí)拆下井蓋的，必須按相同編號(hào)進(jìn)行管理，保證其安裝適配、吻合。

二、井蓋安裝工藝

（一）施工準(zhǔn)備

1、標(biāo)識(shí)管理。統(tǒng)計(jì)所有檢查井的類型、結(jié)構(gòu)、尺寸、井蓋安裝質(zhì)量等，編制《檢查井施工檔案》；采用全站儀測量井位坐標(biāo)，并準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)。 

2、測量定位。路面結(jié)構(gòu)層按單折線路拱施工。井框高程橫向按對(duì)應(yīng)的道路中心線與邊線高程控制，縱向按平衡梁長度控制。每座井均按“十字法”將定位樁固定設(shè)在質(zhì)量無異常的路面（瀝青下面層）上，并由攤鋪技術(shù)人員復(fù)核后方可使用。 

3、施工安排。在保證車輛通行的情況下，分車道、分區(qū)域施工。采取合理、有效的安全文明施工措施。 

4、資源投入。人員配備：檢查井蓋安裝一組至少三人，技工一名，普工兩名。材料：按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋骨架，預(yù)埋鋼筋，C25商品混凝土。工、機(jī)具：懸吊可調(diào)式支架及內(nèi)模、切割鋸、風(fēng)鎬、振搗棒、揉板、鋼絲刷等。 

（二）操作過程

 1、基坑開挖 

基坑為圓形，直徑1.7m，以井中心為圓心畫圓，瀝青面層采用切割鋸割縫。采用風(fēng)鎬破除結(jié)構(gòu)層，破除范圍應(yīng)小于基坑尺寸，且不得擾動(dòng)路面結(jié)構(gòu)（嚴(yán)禁產(chǎn)生隆起或裂紋）；基坑預(yù)留邊緣部分采用人工鑿除，保證坑壁整齊、圓順、堅(jiān)實(shí)?；讘?yīng)清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用水沖洗、濕潤。

2、井口砌筑 

井口高度不足的應(yīng)按要求長井，井口砌磚應(yīng)按檢查井砌筑標(biāo)準(zhǔn)控制，應(yīng)砂漿飽滿、砌筑規(guī)范、尺寸準(zhǔn)確；基底井周部分采用低標(biāo)號(hào)混凝土填實(shí)、找平。應(yīng)考慮井口高度與加固混凝土的關(guān)系，保證井口上直接安裝鋼筋骨架；砌筑井口直徑（抹面后）應(yīng)與檢查井蓋的有效直徑吻合。

3、鋼筋加工、安裝 

鋼筋加工及骨架尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。骨架安裝應(yīng)與井口位置吻合，保證底部保護(hù)層厚度；骨架應(yīng)牢固，并避免踩踏造成變形。 

4、內(nèi)模制作、安裝 

制作牢固、適用的圓形井口模板，并便于安裝和拆除，一般為0.5mm厚 鐵皮制作，保證井口尺寸及混凝土外觀質(zhì)量。鐵皮內(nèi)模以井口和井框限制加 固尺寸并起到穩(wěn)固作用。為保證內(nèi)模穩(wěn)固，應(yīng)考慮在井口預(yù)設(shè)簡易支撐。

5、井框固定 

加固時(shí)將井蓋與井框卸開，待拆除內(nèi)模后再安裝。采用懸吊可調(diào)式支架固定井框。檢查井蓋開啟方向與垂直于行車方向。 

6、高程控制 

井蓋安裝高程按測量定位的四個(gè)點(diǎn)用“十字法”控制，

必須在混凝土振搗完成后準(zhǔn)確

復(fù)核，確保一次成優(yōu)。 

7、錨固鋼筋安裝 

預(yù)埋錨固鋼筋為“U”形或“L”型，采用直徑12以上的螺紋鋼筋，鋼筋按要求埋入井框預(yù)留孔或緊貼井框周圍。 

8、混凝土澆筑、成活 

采用C25水泥混凝土，坍落度宜控制在12-15cm?；炷帘砻姹仨毮鎵汗猓炷两K凝后，應(yīng)將表面浮漿清除或拉毛。混凝土表面與瀝青下面層平齊，并能夠保證井框外露部分與瀝青上面層厚度一致。

9、井內(nèi)處理 

內(nèi)模拆除后，加固混凝土井口內(nèi)圓要求為不抹面的清水墻；加固混凝土與磚砌井口抹面順接，保證井壁平滑、圓順，抹面應(yīng)密實(shí)、壓光。 

10、檢查驗(yàn)收 

每個(gè)檢驗(yàn)批（按工作班計(jì)）完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員組織施工負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)伍現(xiàn)場驗(yàn)收，請(qǐng)監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督，完善并保持《檢查井施工檔案》。 

11、清理 

檢查井內(nèi)、管內(nèi)、管口、井壁、流槽上、踏步上等各部位都必須清理徹底。井周圍也應(yīng)清理干凈，保證井框及混凝土與瀝青面層結(jié)合緊密。     

（三）質(zhì)量控制要點(diǎn) 

1、在安裝井蓋前，應(yīng)對(duì)井蓋的類型、級(jí)別、材質(zhì)、重量、結(jié)構(gòu)尺寸及外觀進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，每批抽兩套進(jìn)行承載力試驗(yàn)，合格后方可使用。 

2、開挖、清除井口位置的面層、基層材料時(shí)不得擾動(dòng)周圍路面結(jié)構(gòu)。 3、必須采用商品混凝土澆筑，混凝土振搗密實(shí)并與道路結(jié)構(gòu)結(jié)合緊密。 4、預(yù)埋鋼筋應(yīng)安放8根以上，并均勻分布；無法安裝預(yù)埋鋼筋的，必須采用其它方式加固井框，如膨脹螺栓或鋼筋網(wǎng)片。 

三、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 

根據(jù)施工規(guī)律及檢查井蓋安裝要求，將井室砌筑和井蓋安裝分為兩個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收，兩個(gè)檢驗(yàn)批分屬排水工程和道路工程。檢驗(yàn)指標(biāo)全部按主控項(xiàng)目控制。

（一）外觀檢查項(xiàng)目 

1、檢查井蓋質(zhì)量合格，應(yīng)完整無損、適配吻合、碾壓無噪音、方便開啟。 

2、預(yù)埋件安裝正確牢固，井框與井口位置吻合。 

3、混凝土振搗密實(shí)，表面平整，無石子外露及露筋現(xiàn)象；混凝土與切割面結(jié)合緊密；井口平整、光潔，與井壁垂直；養(yǎng)護(hù)及時(shí)，無裂紋。 

4、井框與瀝青相接平順，結(jié)合緊密。 5、檢查井內(nèi)清理干凈，無建筑垃圾等雜物。 

（二）實(shí)測實(shí)量項(xiàng)目 

1、對(duì)井口尺寸（有效直徑），雨、污水檢查井按700mm控制，專業(yè)檢查井宜按實(shí)際的有效直徑控制（電力井為850mm）。允許偏差±10mm。 

2、井蓋安裝高程按±3mm控制，單井各測點(diǎn)及群井最大偏差均按5mm控制。 

3、瀝青上面層攤鋪完成后井框與路面高差按3mm控制。 

4、混凝土抗壓強(qiáng)度為C25，每工作臺(tái)班留取試件。 

四、產(chǎn)品防護(hù)措施 

1、基坑開挖階段 

檢查井位置準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁遺漏和偏位；開挖過程中禁止擾動(dòng)或破壞周圍路面結(jié)構(gòu)。開挖時(shí)嚴(yán)密覆蓋井口，避免雜物落入井內(nèi)。渣土及時(shí)清運(yùn)，不得落地，基坑開挖完成后現(xiàn)場清理應(yīng)徹底，并用水將井周圍沖洗干凈。 

2、混凝土澆筑階段 

井口覆蓋，防止混凝土落入井內(nèi)；基坑周圍覆蓋，避免水泥漿污染路面。 

3、道路放行階段 

加固混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可放行。如井蓋安裝完成暫不施工瀝青上面層，應(yīng)將井框周圍與路面高差部分采用細(xì)石混凝土或?yàn)r青順坡，瀝青上面層攤鋪前徹底清除。 

4、瀝青上面層施工階段 

瀝青攤鋪前，可在井蓋刷涂適量柴油，避免瀝青粘結(jié)在井蓋上。

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